Trái tim của GNTT, nơi khởi nguồn cho sự hoạt động không mệt mỏi của GNTT- Máy phát điện TG.
Trên GNTT có 3 máy phát điện TG IDEAL 6.3 KV 2,8 MW, 2 trong số đó hoạt động liên tục và 1 dự phòng. Sản lượng điện ngoài cung cấp cho giàn còn cung cấp cho CTP-2 với công suất tối đa 1200 kW. Để đảm bảo nhu cầu sản xuất nên yêu cầu sự hoạt động liên tục của TG là rất cần thiết vì vậy công tác bảo dưỡng được đặt ra hàng đầu giữa các bộ phận trên giàn.
Thời gian qua trên giàn đã tiến hành đại tu cả 3 máy phát sau 30.000 giờ hoạt động liên tục, thời gian đại tu mỗi máy là 21 ngày làm việc liên tục. Hạng mục công việc nhiều và cần các trang thiết bị chuyên dụng, những chi tiết máy với khối lượng lớn, làm việc trên cao cùng môi trường làm việc nóng và tiếng ồn lớn nhưng tập thể bộ phận Điện-TĐH phối hợp cùng nhà thầu XN Cơ Điện đã hoàn thành việc đại tu cả 3 máy phát. Công việc hoàn thành với kết quả tốt và an toàn đem đến sự yên tâm trong quá trình hoạt động của giàn cũng như góp phần đảm bảo về chỉ tiêu chung của XN.
Vào lúc 16h00 ngày 01/08/17 đã hoà thành công máy phát TG#A vào lưới và kết thúc việc đại tu cả 3 máy phát.
Sau đây là một số hình ảnh công việc đại tu máy phát điện:
Khối lượng công việc nhiều nên có sự phân công công việc rõ ràng giữa bộ phận động lực và kỹ thuật điện - tháo kích từ và động cơ đề TG
Kích từ máy phát
Động cơ đề thủy lực TG dùng pa-lăng xích đưa ra ngoài để lắp đường ray chuẩn bị rút Roto máy phát
Quạt làm mát máy phát cũng được tháo dỡ xuống để CĂM-vệ sinh và thay vòng bi động cơ
Bao quạt hướng gió và tiêu âm sau nhiều giờ làm việc bị gỉ sét nhiều
Quạt Enclosure Fan máy phát cũng được đưa xuống để bảo dưỡng trong điều kiện vận hành bình thường rất khó để bảo dưỡng quạt này 
Tất cả các động cơ đều được thay vòng bi mới và CĂM
Khớp nối Máy phát và Turbine được tháo rời để rút Roto máy phát ra ngoài
Roto máy phát được kéo ra trên đường ray lắp trước
Roto máy phát được đưa ra ngoài
Cận cảnh bạc đỡ trục máy phát
Các chi tiết máy đều được vệ sinh và chống ăn mòn trước khi lắp đặt lại
Tẩy rửa Stato và Roto máy phát bằng dung môi chuyên dụng
Phun sơn cách điện chuyên dụng stato và roto
Tẩm sấy Roto- Nhiệt độ sấy được đặt từ 80-90 độ và sấy liên tục trong 4 ngày
Thông số cơ khí và điện được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa máy phát và hoạt động trở lại
Máy phát sau đại tu đã được hòa vào lưới thành công và an toàn
Bài Viết và Hình Ảnh: Trần Lê Râng và Nguyễn Tiến Quang