Giàn nén khí Trung tâm (GNTT) không chỉ là một công trình kỹ thuật hiện đại, mà còn là mắt xích chiến lược trong chuỗi vận hành khai thác và cung cấp năng lượng của Xí nghiệp Khí nói riêng và Vietsovpetro nói chung. Được xây lắp vào năm 1996 tại Hàn Quốc, vận hành từ tháng 8/1997, GNTT là một trong những giàn nén khí đầu tiên trong khu vực ứng dụng công nghệ tiên tiến hàng đầu thế giới lúc bấy giờ. Từ khi tiếp nhận dòng khí đầu tiên đến nay, giàn luôn hoạt động an toàn, ổn định và hoàn thành xuất sắc các chỉ tiêu sản lượng, chất lượng – khẳng định vai trò chủ lực của mình trong hệ thống hạ tầng năng lượng quốc gia.
Bên cạnh yêu cầu về độ ổn định, GNTT còn phải đối mặt với áp lực thay đổi liên tục trong sản xuất: công suất cần tăng hoặc giảm linh hoạt, thời gian làm việc kéo dài nhiều ca, và điều kiện môi trường thường xuyên thay đổi. Hệ thống vì thế không chỉ cần bền bỉ, mà còn phải tự động điều chỉnh nhanh để không bị quá tải, giữ được hiệu suất tối ưu và đảm bảo chất lượng đầu ra.
Nhân viên vận hành đang theo dõi hệ thống điều khiển trung tâm trên giao diện SCADA/DCS.
Trong thực tế vận hành, việc ra quyết định đúng thời điểm là yếu tố không thể thiếu. Chỉ một dấu hiệu bất thường nhỏ – như tiếng ồn lạ, áp suất không ổn định hay nhiệt độ cao bất thường – nếu bị bỏ qua hoặc xử lý chậm trễ, hoàn toàn có thể dẫn tới hỏng hóc thiết bị hoặc gián đoạn dây chuyền. Mỗi quyết định, vì thế, cần dựa trên dữ liệu rõ ràng, thay vì cảm tính hay kinh nghiệm chủ quan.
Hai kỹ sư đang trao đổi trực tiếp tại tủ điều khiển, xử lý tình huống thực tế thông qua hệ thống điều khiển tự động
Để có cơ sở đưa ra những quyết định chính xác, việc thu thập và xử lý thông tin nhanh, đủ và đúng là nền tảng quan trọng. Các cảm biến đo lường – từ áp suất, nhiệt độ, đến độ rung – cần được kiểm tra và hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo độ chính xác. Dữ liệu thu được không chỉ phản ánh từng chỉ số riêng lẻ, mà còn giúp người quản lý nắm được bức tranh toàn cảnh về trạng thái hệ thống. Đặc biệt, nhờ các công nghệ mới như IoT và phân tích dữ liệu thời gian thực, việc theo dõi giàn nén khí giờ đây có thể được thực hiện tự động, liên tục và nhanh chóng, hỗ trợ kịp thời cho các quyết định quan trọng.
Song song với đó, một điều không thể thiếu trong vận hành kỹ thuật là sự chuẩn bị cho các tình huống bất ngờ. Không ai muốn hệ thống gặp sự cố, nhưng nếu điều đó xảy ra, phương án dự phòng sẽ quyết định mức độ ảnh hưởng. Có sẵn kế hoạch bảo trì, máy nén dự phòng, điều chỉnh lịch sản xuất hay tạm ngưng một số hoạt động không cấp thiết – tất cả sẽ giúp doanh nghiệp giữ được sự chủ động, giảm thiểu thiệt hại và duy trì sản xuất ổn định trong bất kỳ hoàn cảnh nào.
Cán bộ kỹ thuật làm việc ngoài hiện trường trên giàn khoan, kiểm tra và bảo trì hệ thống đường ống và thiết bị đo lường.
Trong guồng quay sản xuất liên tục, nơi từng phút giây đều có thể ảnh hưởng đến cả chuỗi khai thác và vận hành, không một thiết bị nào được phép trễ nhịp, GNTT cũng không là ngoại lệ. Điều làm nên sức mạnh của giàn không chỉ nằm ở hệ thống công nghệ tiên tiến, mà còn ở sự linh hoạt, chính xác trong từng phản ứng của đội ngũ kỹ sư, công nhân vận hành.
Từ việc theo dõi dữ liệu thời gian thực, phát hiện sớm những dấu hiệu bất thường, đến chủ động xây dựng phương án dự phòng cho các tình huống khẩn cấp - tất cả đều đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng, kỹ năng chuyên môn vững và tinh thần chủ động cao độ. Chính sự kết hợp giữa hiểu rõ thiết bị, sử dụng hiệu quả dữ liệu và phản ứng kịp thời đã giúp GNTT giữ được nhịp vận hành an toàn, ổn định và tối ưu trong hơn 27 năm vận hành. Trong bức tranh phát triển bền vững của XN Khí, đi cùng khát vọng luôn tiến lên phía trước với sự quan tâm, chỉ đạo từ các cấp lãnh đạo, tập thể GNTT sẽ không ngừng tiến thay đổi, tiếp tục chinh phục nhiều cột mốc quan trọng hơn nữa, góp phần vào những thành công chung của Liên doanh Vietsovpetro.
Tập thể cán bộ, kỹ sư người Việt Nam và Nga chụp ảnh chung tại phòng điều khiển trung tâm
Hình ảnh và bài viết: Nguyễn Đức Lâm (GNTT)