Sau thời gian vận hành, chúng ta nhận thấy rằng lưu lượng đầu ra
của BCP thấp không đạt theo công suất thiết kế. Lý do khiến lưu lượng thấp là
do nhiệt độ nhớt sau làm mát luôn vận hành cao gần chạm giá trị TSHH= 630C
gây shutdown máy nén. Sau đó nhà thầu SEC/HARC đã năng giá trị TSHH lên 680C
nhưng lưu lượng vẫn thấp hơn so với thiết kế ban đầu.
Qua các đợt khảo sát trực tiếp với sự tham gia của VSP & nhà
thầu SEC/HARC, các bên đã nhận thấy rằng oil cooler E-801 làm nhiệm vụ giải
nhiệt cho dòng nhớt chưa hiệu quả, nhiệt độ nhớt đầu ra của E-801 luôn được vận
hành ở giá trị cao, tiềm cận 68oC. Công suất máy nén BCP thấp kéo
theo lưu lượng thấp trong khi đó khí đầu vào BCP lại bị đốt bỏ ra phaken
Bước sang năm 2016, toàn ngành dầu khí phải
chịu áp lực lớn do giá dầu xuống thấp vì thế tập thể CBCNV trong ngành khẩn
trương gia tăng lượng khí nén gaslift để tăng sản lượng dầu thô bù đắp phần giá
trị kinh tế đang tụt giảm.
Nhận thức được sự cần thiết của việc tăng lưu
lượng dầu cũng như tận thu được lượng khí đang bị đốt lãng phí. Ngày 18-01-2016,
giàn DGCP khẩn trương đề nghị nhà thầu SEC/HARC thay thiết bị làm mát nhớt mới (E-801 news) thay cho
thiết bị cũ không đạt năng suất giải nhiệt. Lãnh đạo xí nghiệp Khí cũng như
giàn đã nhanh chống đôn đốc nhà thầu thay thiết bị mới, lập OTM thay thế, tổ
chức công việc, bố trí đội tháo lắp, đội cẩu kép với yêu cầu tuyệt đối an toàn
và chất lượng. Công việc đã diễn ra khẩn trương và an toàn trong 2 ngày làm
việc đúng như trù định một ngày tháo, một ngày lắp. Trong quá trình thi công đã thể hiện được sự
chuyên nghiệp của đội ngũ lao động CBCNV Xí Nghiệp Khí với
tinh thần làm việc hăng say, quên cả ăn trưa để hoàn hành công việc & khẳng định vững chuyên môn để đẩy mạnh mảng dịch vụ ra các công ty dầu khí lớn mạnh khác.
Thành quả mà
DGCP đạt được vô cùng phấn khởi, hơn cả kỳ vọng đạt ra ban đầu. Hiệu quả gia
nhiệt của thiết bị giải nhiệt mới (E-801 news) đã đạt hiệu suất tốt, kéo theo
lưu lượng đầu ra của BCP tăng đáng kể, phaken của RP3 dường như đã tắt hẳn và
phaken DGCP chỉ “ le lói” sáng.
Có được kết quả
này là một sự phối hợp nhịp nhàng từ lãnh đạo xí nghiệp, các phòng ban trong bờ
đã điều động vật tư, nhân lực, dụng cụ thiết bị tập kết ra giàn đúng thời gian.
Bảng 01: Kết quả đạt được trước và sau
khi thay E-801 new
Hình 1: cẩu Oil-cooler mới vào
lắp đặt
Hình
02: Tháo oil cooler cũ ra ngoài ( E-801 old)
Hình
03: Lắp đặt oil cooler mới vào ( E-801 new)
Bài viết & hình ảnh: Nguyễn Thế Hùng & Nguyễn Hoàng Nam