Căn cứ theo tính cấp thiết và chỉ đạo quyết liệt của đồng chí Đỗ Mạnh Hùng - Giám đốc Xí nghiệp Khai thác các công trình Khí là: “Làm mới các giàn nén khí” vào cuối năm 2015. Xuất phát từ tình hình hiện tại là các trang thiết bị, máy móc, công cụ, dụng cụ, vật liệu, trang thiết bị văn phòng… sau hơn 20 năm làm việc đã xuống cấp, cũ kỹ và lạc hậu.
Riser block giàn nén khí trung tâm
Trong quá trình sản xuất, máy móc trên GNTT vận hành liên tục với tần suất cao, đòi hỏi con người cần phải quan tâm đặc biệt, bởi lẽ máy móc giống như con người càng ngày càng già đi, ốm đau, bệnh tật. Đó là sự trăn trở, tâm huyết của Ban lãnh đạo XNK, lãnh đạo các phòng ban và các giàn là làm sao để máy móc vận hành an toàn hơn, hiệu quả hơn và con người ở đó cảm thấy tâm huyết, yêu nghề hơn. Vậy, chỉ có cách làm sao cho nó mới lại.
Làm mới lại các giàn nén khí ở đây bao hàm tất cả các phương diện như bộ mặt của giàn sạch hơn, đẹp hơn, máy móc làm việc an toàn và hiệu quả hơn. Một trong các thiết bị cần quan tâm đặc biệt đó là các thiết bị công nghệ và điện tự đông hóa. Nó được xem như các thiết bị quan trọng nhất, là xương sống, cốt lõi của giàn. Vì vậy cần thiết phải khôi phục lại chất lượng làm việc của toàn bộ máy móc, thiết bị, dụng cụ… nhằm đáp ứng yêu cầu ngày càng khó khăn trong quá trình sản xuất trong bối cảnh giá dầu thô trên thế giới giảm mạnh, nâng cao độ tin cậy, ngăn ngừa rủi ro, sự cố làm gián đoạn sản xuất nén khí về bờ và phục vụ Gaslift cho khai thác dầu của Vietsovpetro, đảm bảo hoàn thành được các chỉ tiêu, nhiệm vụ, kế hoạch mà Tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam giao phó.
Trên tinh thần đó, lãnh đạo GNTT kết hợp với phòng Cơ Khí Năng lượng và các phòng ban khác đã lên kế hoạch, trình tự thực hiện công việc như sau:
- Giai đoạn chuẩn bị: GNTT tiến hành tổ chức cuộc họp yêu cầu, chỉ đạo sát sao đội ngũ kỹ sư tranh thủ thời gian nghỉ ngơi trên giàn tiến hành xem xét, lập kế hoạch, đọc tài liệu, tra khẩu nghiên cứu, đánh giá lại toàn bộ hệ thống công nghệ, trang thiết bị tự động hóa, cơ khí, điện… để cải tiến nâng cấp và làm mới giàn. Có quá nhiều khó khăn đã và đang chờ đón nhưng với lòng quyết tâm cùng sự động viên kịp thời của lãnh đạo XNK chúng tôi đã vượt lên chính mình để hoàn thành kế hoạch.
- Giai đoạn thực hiện: Tiếp theo, chúng tôi tiếp tục cùng làm việc các phòng ban chuyên môn trong bờ, viện NIPI,… và chúng tôi đã thực hiện được. Sau quá trình rà soát GNTT đã lên kế hoạch thực hiện nâng cấp, cải tiến các hệ thống như sau: Thay cáp điện, điều khiển các tổ máy nén khí cao áp; Thay cáp các tín hiệu quan trọng ESD, APS, PSD, các nút dừng giàn, flame detectors, openpaths; Hệ thống Flare Tip; Hệ thống bình Glycol Contactor; Hệ thống Fire&Gas GNTT và Riser Block; Hệ thống Air Dryer; Hệ thống phân tích thành phần khí Gas Chromatoraph (Đưa tín hiệu % mole CO2 lên SCADA và truyền về bờ); Hệ thống Nitrogen; Hệ thống điều khiển SSD1/2; Hệ thống điều khiển UCP tổ máy nén cao áp; Hệ thống Fuel Gas Heater 1-E-342…
Các hệ thống sẽ cải tiến nâng cấp trên GNTT
Từ khi GNTT nhận sự chỉ thị từ Giám đốc, giàn đã thực hiện được vô số các công việc quan trọng, mang lại bộ mặt tươi mới, an toàn hơn như: Thực hiện sơn sửa lại toàn bộ các thiết bị như sàn, lan can, cầu thang, supports, ống thiết bị công nghệ. Chủ động đại tu các thiết bị dự phòng tình huống khẩn cấp. Bên cạnh đó chúng tôi cũng tăng cường khâu đào tạo on job training trên giàn. Đào tạo xen kẽ qua lại cho các bộ phận theo phương châm “Một người làm hơn một nghề”, nâng cao tầm nhận thức, an toàn. Chủ động nắm bắt và thực hiện các công việc một cách an toàn nhất.
Đặc biệt trong năm 2017, toàn thể cán bộ công nhân viên, lãnh đạo GNTT đã bắt tay thực hiện hoán cải nâng cấp các hệ thống cũ kỹ, kết quả bước đầu đã đạt được một số thành quả nổi bật như sau:
1. Tiến hành cải hoán hệ thống Fire & Gas:
Hệ thống Fire & Gas trên GNTT được hãng Worldmad thiết kế, lắp đặt và đưa vào sử dụng từ năm 1997, điều khiển dựa trên các vi mạch điện tử đã bị lão hóa, lạc hậu và hỏng rất nhiều nhưng không mua được vật tư thay thế do nhà sản xuất đã ngừng sản xuất, hỗ trợ. Các thiết bị đo nồng độ khí cháy nổ (Gas detector), đầu dò ngọn lửa (Flame detector), cảm biến khói và nhiệt cũng đã quá cũ, trong đó Gas detector là các cảm biến loại cũ không còn mua được vật tư thay thế. Ngoài ra, hệ thống Fire & Gas cũ không có màn hình SCADA điều khiển, giám sát, tất cả đều thực hiện bằng nút điều khiển trên card rất dễ xảy ra nhầm lẫn sai xót.
Hệ thống Fire & Gas cũ
Hệ thống Fire & Gas mới sử dụng dòng sản phẩm AAdvance PLC của hãng Rockwell Automation sẽ thay thế tủ Fire & Gas cũ hiện hữu trên GNTT. Hệ thống này có độ tin cậy rất cao, đạt chứng chỉ SIL3 của TUV, phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến an toàn.
Hệ thống Fire & Gas mới được theo dõi, vận hành qua máy tính SCADA. Nó có giao diện trực quan, dễ dàng thao tác. Ví dụ như việc Override để cách ly các cảm biến khi thực hiện các công việc bảo dưỡng hoặc sinh lửa.
Hình 4: Hệ thống điều khiển & giám sát Fire Gas mới
2. Hoán cải hệ thống Flare Tip:
Hình 5: Cải tiến hệ thống đánh lửa GNTT
3. Thay thế Internal Part 02 bình Glycol Contactors 311A/B:
Hình 6: Cải tiến nâng cấp internal part Glycol Contactor
Đã tiến hành thay cáp tổ máy nén khí cao áp Train-A/B và các tín hiệu quan trọng như ESD, PSD, APS….Công việc thay cáp được thực hiện trong thời gian GNTT đang vận hành bình thường nên tiềm ẩn nhiều rủi ro như: Làm việc trên cao, hàn cắt, nguy cơ rò khí, thi công giàn giáo, va chạm các thiết bị… Tuy nhiên, tất cả đều được lãnh đạo GNTT đánh giá và phân công CBCNV việc giám sát, trực lửa, kiểm soát, phòng ngừa không để sự cố xảy ra.
Hình 7: Thay cáp, máng cáp hệ thống máy nén khí cao áp
4. Thu thập và truyền dữ liệu % mole CO2 từ máy phân tích thành phần khí Gas Chromatograph về bờ.
Hình 8: Tín hiệu % mole CO2
Chủ động nghiên cứu các đề tài mang tính khoa học cao như tính toán, dự báo khả năng tiếp nhận khí có hàm lượng CO2 cao từ mỏ khí TNG. Đấy cũng là trăn trở, nỗi lo lắng của Ban lãnh đạo XNK, lãnh đạo giàn và chúng tôi đã làm được. Tập thể CBCNV GNTT chúng tôi xem giàn như ngôi nhà chung, mà ở đó sự già cỗi bắt đầu xuất hiện. Hiểu được điều này, chúng tôi đã và đang nghiên cứu tăng tuổi thọ của seal gas, barrier seal lên cao nhất có thể…
Kế hoạch công việc sẽ thực hiện trong năm 2018 như sau:
- Nâng cấp hệ thống điều khiển SSD1/2: Hiện trạng hệ thống PLC SSD1/2 trên giàn NKTT sử dụng PLC5 của hãng Allenbradley đã hoạt động trên 20 năm, hãng không còn sản xuất. Hệ thống PLC này rất quan trọng, đảm bảo an toàn cho giàn khi có sự cố như PSD, ESD, APS. Do đó, việc nâng cấp là rất cần thiết
- Nâng cấp hệ thống điều khiển LP Compressor: Hệ thống hiện tại đang sử dụng PLC S5-95U của hãng Siemens đã rất rất cũ, hãng Siemens không còn sản xuất nữa, hệ thống này là trung tâm điều khiển cho máy nén khí thấp áp nên việc nâng cấp là rất cấp thiết.
- Thay battery cho DC04, UPS.
- Nâng cấp hệ thống điều khiển Solar Turbine các tổ máy nén khí cao áp Train-A/B/C/D/E.
- Thay thế tủ điều khiển Nitrogen system: Khí nitrogent trên giàn NKTT được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau bao gồm: thổi sạch đường ống chống cháy nổ khi hàn cắt, cung cấp nitrogent cho cụm Prover, cung cấp chống cháy nổ cho động cơ máy nén thấp áp. Hệ thống này sử dụng PLC Siemens S5-95U tương tự như hệ thống điều khiển LP nên việc nâng cấp là rất cần thiết.
- Làm sạch bên trong và bên ngoài các cooler gas cấp I, cấp II Train-A/B/C/D/E.
- Nâng chiều cao ống xả Turbine Mars 100 Train-A/B/C/D/E, giảm sự ảnh hưởng tách pha lỏng khỏi dòng khí nhằm nâng cao tuổi thọ cho các máy, thiết bị trên giàn.
- Lắp đặt mới hệ thống làm khô khí instrument air.
- Đại tu roto dự phòng cho 05 tổ máy nén cao áp.
- Đại tu Dry Seal gas & Barier Seal.
- Sửa chữa lớn, thay thế các bộ phận hư hỏng của cẩu TITAN.
- Thay thế các Ball Valve, SDV, BDV có kích thước trên 4" sau 20 năm hoạt động đã bị rò, hỏng…
- Sáng kiến cải tiến van cấp nhiên liệu cho Turbine Generator A/B/C.
Bên cạnh nâng cấp trang thiết bị văn phòng tạo môi trường cho anh em thoải mái làm việc, đọc tài liệu, nghiên cứu khoa học.
Có thể nói trên đây là những công việc phức tạp có hàm lượng chất xám rất lớn không dễ để thực hiện. Tuy nhiên, việc hiện đại hóa máy móc thiết bị hoặc đổi mới công nghệ là hết sức quan trọng đối với GNTT và Xí Nghiệp Khí. Trang thiết bị mới, công nghệ hiện đại sẽ cho phép GNTT nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng xuất lao động, sử dụng hợp lý tiết kiệm nguyên vật liệu… nhờ đó sẽ nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh, tăng khả năng cạnh tranh.
Đổi mới trang thiết bị, dụng cụ là một hướng đi đúng đắn và là một hoạt động mang tính liên tục không bao giờ có điểm cuối. Khó khăn không làm chúng tôi chùn bước mà là bước đà để chúng tôi phát triển mạnh mẽ hơn. Gia đình XNK chúng tôi có câu khẩu hiệu “Trên dưới đồng lòng - Biển đông rực sáng” là vậy đó.
Bài viết và hình ảnh GNTT