tin tức - sự kiện

Giàn Nén Khí Rồng: Nhiệt huyết lao động từ ngọn lửa Flare rực cháy

10/3/2017 7:23:38 PM

Năm 2013, Giàn nén Rồng đã lắp đặt thêm tổ máy nén Booster đưa khí thu gom từ mỏ Rồng - Đồi Mồi vận chuyển về Giàn nén khí trung tâm mỏ Bạch Hổ để tiếp tục xử lý. PVGas làm chủ đầu tư với tổng mức đầu tư lên tới hơn 47.7 triệu USD.


flare.jpg

    Năm 2013, Giàn Nén Khí Rồng (GNR) đã hoàn thành dự án lắp đặt thêm tổ máy nén gas Booster (BCP) đưa khí thu gom từ mỏ Rồng – Đồi Mồi thuộc dự án đầu tư xây dựng công trình Mở rộng hệ thống thu gom khí mỏ Rồng – Giai đoạn 1 do PVGas làm chủ đầu tư với tổng mức đầu tư lên tới hơn 47.7 triệu USD với thời gian hoàn vốn khoảng gần 3,5 năm. Tổ máy BCP có công suất  hơn 500.000 mét khối khí mỗi ngày, vận chuyển về Giàn Nén Khí Trung Tâm (GNTT) mỏ Bạch Hổ để tiếp tục xử lý. Từ đó tới nay tổ máy BCP đã tận thu được nguồn khí thiên nhiên nội mỏ, tạo ra dòng doanh thu mỗi năm hàng triệu USD cho Vietsovpetro Gas và hàng chục triệu USD cho PVGas. 

flare1.jpg Máy nén gas Booster trên Giàn Nén Rồng

    Trải qua 4 năm vận hành liên tục, PVGas SE và Vietsovpetro Gas đã phối hợp lập kế hoạch tiến hành đại tu máy nén booster. Từ báo cáo khảo sát của P.CKNL, GNR và Công ty Dịch Vụ Khí (DVK) đã mạnh dạn đưa ra kế hoạch công việc cụ thể với tổng thời gian 15 ngày hoàn thành toàn bộ tổ hợp công việc. Bao gồm, đại tu tổ hợp bơm nhớt, thay thế ổ bi Main Motor 6.3KV, làm sạch Oi Cooler bằng hoá chất, PPU các bình, thay thế các phin lọc các bình, đại tu máy nén Booster. Trong khi hãng Howden yêu cầu thời gian cho công tác đại tu chỉ riêng cho máy nén Booster là 15 ngày công tác, điều này thể hiện sự hiểu biết sâu sắc của đội ngũ lao động Xí Nghiệp Khí nói chung trong việc tiến hành đại tu tổ hợp BCP lần này.​

flare2.jpg

Toàn cảnh khu vực hệ thống máy nén Booster nhìn từ trên cao

    Đây là đợt bảo dưỡng lớn và quan trọng để duy trì tuổi thọ và hiệu suất của máy nén. Với vai trò là nhà thầu chính, công ty Dịch Vụ Khí đã thuê chuyên gia của hãng sản xuất Howden và Ban BDSC XN Khí với đội ngũ kỹ sư, thợ cơ khí tay nghề cao của để thực hiện đợt đại tu này. Để tiết kiệm tối đa, kế hoạch đại tu máy nén BCP được thực hiện cùng thời điểm GNTT thực hiện tổng bảo dưỡng hàng năm. Song song đó, trên giàn còn có công việc thay thế hệ thống đường ống nước cứu hỏa đã bị ăn mòn. Trong đó, có tuyến ống nước biển cung cấp nước làm mát nhớt cho BCP.

    Đúng 5 giờ ngày 19/09/2017, tổ máy nén được ra tải, xả khí, đặt mặt chặn,… để chuẩn bị cho các công việc tháo máy đầu tiên và ngay trong buổi sáng, bằng tinh thần làm việc hăng say quên nghỉ, máy nén đã được tháo toàn bộ các thiết bị, gian máy, đường ống công nghệ, cẩu kéo, … để cẩu máy nén ra vị trí sẽ tiến hành đại tu.​

flare3.jpg

Hình ảnh về quá trình tháo máy nén ra khỏi Skid

    Công việc đại tu máy nén BCP được nhận định ban đầu là khó khăn phức tạp vì đây chính là lần đầu tiên thực hiện đối với loại máy nén này. Khó khăn đầu tiên phải kể tới khi nhà máy sản xuất đã được chuyển giao cho đơn vị khác là Thomasen Howden từ đơn vị cũ là AustCold Holden nên việc thiết bị Spare Part và Special Tools có nhiều thay đổi do quy chuẩn của 2 nhà sản xuất có khác nhau. Nhóm BDSC đã ra giàn trước 5 ngày để chuẩn bị nhưng khi tiến hành tháo máy nén vẫn gặp phải nhiều khó khăn phức tạp phát sinh trong quá trình thực hiện. Tuy nhiên, nhóm cơ khí GNR đã có sự hỗ trợ đưa ra các giải pháp xử lý nhanh chóng, các Special Tool được chế tạo trong thời gian ngắn ngay trên giàn và sử dụng Work Shop trên giàn RP3 để sử dụng gia công cho những chi tiết phi tiêu chuẩn, kịp thời để phục vụ việc tháo, lắp các chi tiết máy. ​

flare4.jpg 

Đồ gá chế tại GNR để thay thế ổ bi Main Motor 6.3 KV

    Các nhóm công việc được Ban BDSC và giàn phân chia hợp lý để hoàn thành cùng lúc các mục công việc. Tính chất việc tháo lắp các chi tiết máy này đòi hỏi dùng các kỹ thuật khác nhau. Khi thực hiện các thao tác yêu cầu phải cận thận, tỉ mỉ, chính xác khi thực hiện vì một động tác lỗi có thể làm hỏng chi tiết mà không còn Spare Part để thay thế tiếp. Mặt khác, các công việc phần lớn thực hiện ngoài trời lại gặp thời tiết xấu thất thường, nắng gắt rồi lại mưa to liên tục trong nhiều ngày làm gián đoạn công việc. Nhưng các CBCNV cũng không quản khó khăn, từng bước khắc phục các trở ngại, cố gắng vượt qua để hoàn thành tốt các phần việc này. ​

flare5.jpg 

Hình ảnh quá trình tháo đại tu các chi tiết máy nén

    Trong khi BCP dừng đại tu, 2 máy nén cao áp GTC A/B trên giàn lúc này vận hành hết công suất, có lúc đạt đến hơn 47 nghìn mét khối mỗi giờ (tương đương hơn 1,1 triệu mét khối khí mỗi ngày). Lượng khí dư phải đốt bỏ cháy mạnh tại faken của giàn RP3 và GNR. Lượng khí dư này phun cháy tại faken mạnh đến mức rung chuyển cả một khoảng trời, tạo ra âm thanh gầm réo như tiếng gió bão, át cả tiếng hai máy nén cao áp vốn dĩ đã rất ồn ngay từ khoảng cách vài chục mét. ​

flare6.jpg 

Ngọn đuốc RP3 trước và sau khi BCP khởi động lên tải

    Nhìn lửa faken phun cháy mạnh cùng âm thanh gầm réo, tiêu hao hàng trăm mét khối khí mỗi phút, tập thể người lao động trên GNR cảm thấy có một sự xót xa không nhỏ. Đó là sự xót xa từng mét khối khí tài nguyên của Đất Nước bị đốt bỏ ngay trước mắt. Mỗi người như được châm thêm ngọn lửa nhiệt huyết trong mình, ngoài tinh thần trách nhiệm công việc, và biến sự “xót của” ấy thành quyết tâm mạnh mẽ hơn để hoàn thành đại tu, tăng cường làm đêm, đưa máy nén BCP hoạt động trở lại trong thời gian sớm nhất.​

flare7.jpg 

Hình ảnh quá trình căn chỉnh các thiết bị khi lắp máy nén sau đại tu

    Ngày 28/09, các thao tác căn chỉnh các thiết bị, chi tiết, mô tơ bơm nhớt, ... đi vào các công đoạn cuối cùng. Cùng lúc đó là triển khai việc function test các phần đã hoàn thành. Với tinh thần làm việc hết mình và sự chỉ đạo quyết liệt, cuối giờ chiều hệ thống đã sẵn sàng để chạy thử nghiệm. Đội ngũ vận hành giàn triển khai tiến hành rà soát kiểm tra và khởi động lại bộ hệ thống ngay trong buổi tối. Nhưng khó tránh khỏi nhiều lỗi thiết bị, hệ thống và các trục trặc kỹ thuật phát sinh, hệ thống chưa thể lên tải ổn định ngay, mọi người đành về nghỉ lúc 0h30'.​

flare8.jpg 

Khởi động lại BCP và nỗ lực xử lý các trouble phát sinh trong đêm

    Sang ngày hôm sau, lúc 14h45', sau khi khẩn trương tiếp tục xử lý các lỗi, tổ máy nén BCP đã được khởi động lại, lên tải dần dần đạt tới hơn lưu lượng 21000-22000 mét khối khí đầu ra.  Quá trình chạy thử nghiệm thu 72h (72h performance test) bắt đầu, các thông số kỹ thuật liên tục được ghi nhận, phân tích để đánh giá hiệu quả hoạt động của tổ máy nén sau đại tu. Như vậy, về cơ bản GNR đã hoàn thành đại tu BCP đưa máy vào vận hành sản xuất bình thường sớm hơn 5 ngày so với kế hoạch ngay trong lần thực hiện đầu tiên. Làm lợi cho XNK-VSP hàng tỷ đồng, PV Gas hàng chục tỷ đồng chưa kể tiết kiệm chi phí nhân công chuyên gia hãng, nhân lực làm việc.​

flare9.jpg

Màn hình Scada – các thông số vận hành BCP ngày 02/10/2017

Giá trị kinh tế trong 5 ngày vượt tiến độ:

     * Sản lượng khí thu gom qua BCP trong mỗi ngày đạt trung bình 500.000 Sm3/d.

     * Với giá thu gom và nén 1000 Sm3 khí là 29 USD thì:

     - Doanh thu tăng thêm cho VSP Gas từ việc hoàn thành vượt tiến độ đại tu BCP 5 ngày: 500 x 29 x 5 = 72.500 USD.

   Một lần nữa đã khẳng định sự tổ chức phối hợp tốt đẹp, thành công của tập thể lao động quốc tế Vietsovpetro Gas - DVK, KDN/PVGas- Howden Australia trên giàn GNR. Góp phần khẳng định thêm uy tín dịch vụ của XNK trong mảng BDSC đại tu, chạy thử cụm máy nén khí trục vít BCP và Motor điện cỡ lớn, tiếp tục nối dài chuỗi hoàn thành vượt tiến độ, chất lượng cao các công việc bảo dưỡng lớn của Giàn DGCP và các giàn khí của XNK trong thời gian qua.

​Bài viết & hình ảnh: Đinh Hoài Đức - Hoàng Công Quân​

Tin nổi bật





Tin nội bộ
  • ​Đón Tết ở giàn khoan
  • 2/26/2024 8:00:32 PM












    Tin nội bộ
  • Thư chúc mừng năm mới năm 2024
  • 12/28/2023 11:36:22 PM