Tiếp thu tinh thần, chỉ đạo của ban lãnh đạo Xí nghiệp, giàn nén khí trung tâm (CCP) phấn đấu thi đua đẩy mạnh phong trào "không ngừng đổi mới, không ngừng đi lên", kết hợp hài hòa năng lượng sáng tạo của tuổi trẻ cùng với kinh nghiệm, cái nhìn thấu đáo trong thực tiễn của lớp đàn anh. Chính điều đó đã mang đến một loạt những đề xuất/giải pháp công nghệ đem lại bộ mặt tươi mới cho Giàn, hứa hẹn một năm 2017 và các năm tiếp theo sẽ gặt hái nhiều thành công.
Những giải pháp đưa ra được xem xét toàn diện trong tất cả các lĩnh vực, từ hoàn thiện hệ thống công nghệ, cải thiện thời gian, hiệu suất làm việc các tổ máy nén, tăng thời gian làm việc của hệ thống khí chèn seal gas, cho đến những giải pháp tự động hóa, nâng cấp hệ thống điều khiển. Rất rất nhiều các nghiên cứu hệ thống, các ý tưởng được đưa ra. Trong nội dung bài báo, CCP xin phép được trích ra một số giải pháp được đánh giá có tính khả thi và hiệu quả nhất, đáng tin cậy đã và sẽ thực hiện. Một loạt các giải pháp đội ngũ kỹ thuật CCP đang cùng nhau nghiên cứu và mong muốn lớn nhất của chúng tôi là làm sao các trăn trở, các suy nghĩ, nghiên cứu sẽ được nhìn nhận và đưa vào thực tế sản xuất để đáp ứng các mục tiêu mà XNK đã đề ra theo tiêu chí" An toàn - hiệu quả - không ngừng vươn tới tương lai".
Giải pháp công nghệ đầu tiên mà CCP muốn nhắc đến trong kỳ này là ý tưởng cải hoán hệ thống White condensate, nâng cao chất lượng khí đầu ra. Bài viết sẽ cung cấp cho độc giả những kiến thức chuyên sâu hơn nữa về hệ thống thu gom condensate trắng trên giàn nén trung tâm và lợi ích mà giải pháp này mang lại cho hệ thống công nghệ trên giàn.
Trong bối cảnh nguồn khí đầu vào CCP có nhiều biến động, hàm lượng CO2 tăng đột biến khiến cho chất lượng khí đầu ra CCP trở thành chủ đề nóng hơn bao giờ hết. Điều đó khiến cho đội ngũ vận hành giàn nhận thức đầy đủ rằng hệ thống công nghệ CCP đã không còn hoàn hảo, sự thay đổi chính là điều cần thiết lúc này. Hàm lượng nước tự do tồn tại trong khí export đầu ra CCP và khí gaslift có khả năng kết hợp với CO2 ở điều kiện nhiệt độ, áp suất thích hợp gây ăn mòn, phá hủy đường ống vận chuyển khí về bờ, khí gaslift và bản thân hệ thống công nghệ trên giàn. Sự khiếm khuyết của hệ thống thu gom White condensate hiện hữu có thể là một trong những nguyên nhân khiến cho lượng nước tự do ấy gia tăng. Bình tách nước Coalescer 1-V-231 đặt dưới Cellar deck đã quá tải, cấu tạo không hiệu quả để có thể tách một lượng lớn nước tự do khỏi white condensate trước khi bơm vào đường ống dẫn khí về bờ. Nguyên lý tách nước được mô tả theo như sơ đồ sau đây.
Thời gian lắng nước tự do để đầy boot dao động từ 14 – 16 phút, trong khi thiết kế chỉ có 3 phút là đầy. Theo dõi bảng thông số dưới đây cho thấy lượng nước tự do tách ra từ white condensate qua bình Coalescer giảm đi rất nhiều so với thiết kế ban đầu. Chứng tỏ, khả năng làm việc của lớp thép lọc đã không còn hiệu quả khi lượng nước tự do lớn như hiện nay.
Đề xuất:
Thay bộ phận tách nước này bằng loại JPFG được đánh giá cho khả năng tách lọc tốt và đáng tin cậy hơn. Thông số của bộ phận tách nước hiện tại (Wafer elment JSS26, PECO Facet company, thông số được tô màu vàng) và sau cải hoán bình 1-V-231 như trong bảng dưới đây:
- Lắp thêm tín hiệu đo chênh áp để đưa tín hiệu về SCADA theo dõi tình trạng làm việc của bình tách V-231. Hiện tượng chênh áp lên cao, bình tách V-231 làm việc không tốt rất khó để xác định tại chỗ. Việc đưa tín hiệu cảnh báo trên Scada giúp tăng hiệu quả và an toàn trong vận hành hệ thống.
- Không đưa trực tiếp White Condensate từ bình chứa (1-V-232, 234) đến bình lọc tách 2 pha 1-V-231 mà lắp đặt thêm một thiết bị tách nước-condensate mới (1-V-233), có thể tích V=5m3 tại Main deck trước khi đến bình lọc tách 2 pha 1-V-231 nhằm giảm tải cho bình lọc tách 2 pha 1-V-231. Như vậy khi White Condensate ra khỏi bình chứa 1-V-232, 234 sẽ được đưa vào thiết bị tách mới (1-V-233) nằm phía dưới, tại đây một lượng lớn nước chứa trong White Condensate sẽ được tách ra đưa riêng về hệ thống xử lý nước. Condensate trắng (và một phần nhỏ có lẫn nước chưa kịp tách ra) còn sót lại trong bình tách mới 1-V-233 sau đó mới đẩy về bình lọc tách 2 pha 1-V-231 tách nước một lần nữa trước khi vào các bơm 1-P-231-A/B/C để bơm vào đường ống về bờ.
Việc kết hợp hài hòa các giải pháp công nghệ sẽ khiến cho toàn hệ thống hoạt động hiệu quả hơn, tăng độ tin cậy trong vận hành bơm condensate và bảo vệ tuyến đường ống dẫn khí về bờ. Bởi thế mà CCP đã luôn tin chắc rằng đổi mới chính là động lực phát triển, và con người chính là hạt nhân mà từ đó những phát minh vĩ đại ra đời.
HẾT KỲ 1
Mời các Anh/Chị và các bạn đón đọc Kỳ 2: Giải pháp tự động hóa - Nâng cấp hệ thống điều khiển cụm tái sinh Glycol GDU-A/B (Glycol Dehydration Unit) – Con đường hiện thực hóa CCP Smart System sẽ được đăng trên http://gas.vietsov.com.vn vào thứ Hai ngày 14/8/2017.